PROSTOWANIE

PROSTOWANIE Prostowaniu podlegają z reguły kształtowniki wychodzące z tłoczni na tzw. prostarkach. Elementy konstrukcyjne ulegają poza tym częstokroć niepożądanym odkształceniom przy transporcie, montażu itp. Prostowanie ich odbywa się maszynowo przez przepuszczenie pomiędzy walcami lub ręcznie za pomocą gięcia lub młotkowania; do stopów miękkich należy użyć młotków z drewna, twardej gumy lubb tworzywa sztucznego, do stopów twardych – młotków stalowych. Przy prostowaniu na gorąco należy zachować warunki omówione przy gięciu na gorąco. Continue reading „PROSTOWANIE”

Reczne wyginanie rur dookola rowkowanej tarczy

Ręczne wyginanie rur dookoła rowkowanej tarczy i wyginanie maszynowe profilu kapeluszowego. Wyginanie kształtowników dużej sztywności w płaszczyźnie zginania można sobie ułatwić przez rozcięcie podłużne kształtownika na dwie oddzielne części, wygięcie każdej z nich oddzielnie, a następnie złączenie ich za pomocą nitów lub spoin. Można też odciąć część kształtownika, wygiąć część pozostałą, a następnie uzupełnić część za pomocą nakładek. Przy większej liczbie sztuk można ominąć wyginanie kształtowników, wykonując zamiast elementu wygiętego odlew, połączony z kształtownikami za pomocą spoin, śrub lub innych łączników. Kształtowniki cienkościenne mogą podczas zginania wlec lokalnemu wybrzuszeniu, któremu można zapobiec przez wypełnienie otwartych kształtowników cienkimi blaszkami (jedna lub kilka blaszek środkowych wystaje poza inne dla umożliwienia wyjęcia reszty), a kształtowników zamkniętych – suchym (ewentualnie ogrzanym) piaskiem, smołą lub metalem o niskiej temperaturze topliwości. Continue reading „Reczne wyginanie rur dookola rowkowanej tarczy”

GIECIE

GIĘCIE Zginanie powinno odbywać się, o ile możliwe, na zimno. Najmniejszy promień rdzenia, dookoła którego można wygiąć elementy, zależy od rodzaju i stanu stopu. Dla stopów używanych w budownictwie promień ten jest większy niż dla miękkiej stali i powinien wynosić: dla blach o grubości 3-7-10 mm: r = 2; -+-4 t, (t – grubość blachy), dla kształtowników i rur: r = 2-+-4 h (h – zewnętrzna średnica rury lub wysokość kształtownika mierzona w płaszczyźnie zginania). Dla blach o grubości t < 3 mm stosunek promienia do grubości może być mniejszy, dla t> 10 mm powinien być większy. Kształtowniki cienkościenne o grubości t < 0,1 h (t - grubość ścianki) wymagają większego promienia zginania. Continue reading „GIECIE”

Sposób ukladania ciosów zalezy od ich ciezaru

Sposób układania ciosów zależy od ich ciężaru. Lekkie ciosy układa się najpierw na drewnianych klinach, następnie zaś podnosi się je dźwigiem i rozkłada zaprawę. Klinów nie należy usuwać aż do czasu stwardnienia zaprawy. Ciężkich ciosów nie porusza się już po ustawieniu ich na klinach; spoiny zalewa się rzadką zaprawą po uprzednim uszczelnieniu muru od zewnątrz gliną. Do budowy ścian budynków mieszkalnych stosuje się ciosy z wapienia pińczowskiego. Continue reading „Sposób ukladania ciosów zalezy od ich ciezaru”

Glowica automatu podczas pracy

Głowica automatu podczas pracy. Przy cięciu elektronowym używa się skoncentrowanego strumienia elektronów, którego energia przewyższa kilka tysięcy razy energię łuku elektrycznego . Szpara wycięta tą metodą jest b. wąska, znajduje ona jednak zastosowanie tylko do niedużych przedmiotów, gdyż cięcie musi się odbywać w próżni. Metody tej poza cięciem można użyć też do spawania, lutowania, napawania itp. Continue reading „Glowica automatu podczas pracy”

SKLADOWANIE I PRZECHOWYWANIE

SKŁADOWANIE I PRZECHOWYWANIE Elementy aluminiowe należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych, suchych i dobrze przewietrzanych, zabezpieczonych od skraplającej się pary wodnej. Podłoga powinna być drewniana, a przynajmniej pod elementy aluminiowe należy podłożyć podkładki drewniane. Oparcie o ścianę murowaną lub betonową jest niepożądane. Przy dłuższym przechowywaniu wskazane jest przetarcie powierzchni tłuszczem nie zawierającym kwasów, jak wazelina (ewent, z dodatkiem nafty), lub olejem motorowym. Blachy należy składać poziomo lub lepiej prawie pionowo (kąt 75°) z oparciem o kozły drewniane, taśmy na sztorc, druty rozwinięte leżąco, kształtowniki bardziej sztywne pionowo, wiotkie poziomo na półkach. Continue reading „SKLADOWANIE I PRZECHOWYWANIE”

FREZOWANIE

FREZOWANIE Stosowane są frezarki czołowe, tnące czołem narzędzia, lub frezarki walcowe, tnące obwodem. Do obróbki stopów aluminiowych używane są oprócz czołowych, frezarki walcowe współbieżne, których zęby poruszają się (w miejscu styku) w tym samym kierunku co przedmiot obrabiany. Do wygładzenia powierzchni stosuje się walcowe frezarki zespołowe . Cięcie piłą, wiercenie oraz frezowanie należy do działu obróbki skrawaniem (obróbki wiórowej). Do obróbki tej jak i do cięcia nożycami nadają się stopy AIMgSi oraz twarde stopy Al Mg. Continue reading „FREZOWANIE”

Ciecie stopu aluminium

Cięcie stopu aluminium płomieniem jest właściwie wytapianiem, gdyż temperatura topnienia stopu jest niższa od jego temperatury zapłonu w atmosferze tlenu. Przy cięciu na złom można użyć płomienia acetylenowo-tlenowego z dodatkiem tlenu, w innym przypadku – łuku elektrycznego w osłonie argonu. Nowymi osiągnięciami są: cięcie łukowo-plazmowe, dęcie strumieniem elektronów i cięcie elektrolityczne. Cięcie łukowo-plazmowe) jest właściwie metodą gazowo-elektryczną, w której elektroda wolframowa, będąca katodą, otoczona jest dyszą, której płaszcz służy za anodę. Przez dyszę (chłodzoną wodą) przepływa gaz, który po nastąpieniu zapłonu łuku zostaje doprowadzony do stanu plazmy, osiągając temperaturę dochodzącą do 30 OOO°C. Continue reading „Ciecie stopu aluminium”

Ksztaltowniki o duzej sztywnosci

Kształtowniki o dużej sztywności w płaszczyźnie zginania dadzą się wyginać tylko na gorąco. Aby w wyniku zginania nie nastąpiła strata wytrzymałości zginanego elementu, należy je przeprowadzić w temperaturze nie wyższej od 200°C; temperatura ta powinna być mierzona i dlatego podgrzewania nie można dokonywać np. palnikiem. Podgrzewanie może być wykonane tylko w warsztacie, a nigdy na budowie. W warsztacie można blachy i kształtowniki ze stopów utwardzalnych wyginać zaraz po przesyceniu, a przed ukończeniem okresu starzenia, albo też przesycać je dopiero po wygięciu. Continue reading „Ksztaltowniki o duzej sztywnosci”

Szerokosc ladunku

Przy transporcie kolejowym konstrukcji aluminiowych przekroczenie dopuszczalnej nośności wagonu praktycznie nie wchodzi w rachubę, toteż miarodajna jest tylko skala ładunkowa. Normalne dwuosiowe platformy o nośności 15-7-20 T mają długość pomostu 13,0 m, czteroosiowe o nośności 35-+-40 T – długość pomostu 18,0 m. Zastosowanie dwu platform z ławami pokrętnymi pozwala na przewóz elementów o długości do 56 m. Przeciętny poziom podłogi w platformie wynosi 1100-+-1250 mim ponad główkę szyny, zatem maksymalna wysokość ładunku wynosi 4650 – (1100-+-1250) = 3550-:-3400 mm. Platformy o obniżonym pomoście pozwalają na powiększenie tej wysokości o 300 mim. Continue reading „Szerokosc ladunku”